تولید آسفالت :

آسفالت محصولی  سیاه، چسبناک و شبه جامد است. آسفالت ماده‌ای  است که از مخلوط کردن شن و ماسه و قیر تولید می‌شود .

در کارخانه آسفالت محصولی به نام آسفالت تولید میشود که در خیابان ها و جاده ها و مکان های مختلف جهت رفت و امد راحت تر وسایل نقلیه استفاده میشود .

پخت  آسفالت نیازمند مراحلی است که در زیر توضیح خواهیم داد :

مصالح مورد نیاز جهت پخت آسفالت :

جهت پخت آسفالت باید یکسری از مصالح اماده باشد تا بتوانیم آسفالت را تولید کنیم که این مصالح به شرح ذیل میباشد :

• مصالح سنگی ریز و درشت دانه
• قیر
• فیلر
• افزودنیهای پلیمری

برای قیمت روز اسفالت در تهران و کرج و دماوند و رودهن و پردیس و بومهن و لواسان و رودهن و حومه تهران به صفحه قیمت اسفالت مراجعه کنید .

اجزای کارخانه آسفالت :

برای تولید و پخت آسفالت باید مصالح را توسط اجزای زیر تولید کرد :

• سیلو‌های مصالح
• نوار نقاله
• سرند ویبراتور
• درایر یا خشک کن
• مشعل توربو درایر
• برج کارخانه (برج میکس)
• مخازن قیر و سوخت
• سیستم روغن داغ
• سیسنم توزین قیر و مصالح
• اتاق کنترل اپراتور

جهت قیمت روز انواع اسفالت گرم وسرد با پخش و بصورت تنی در تهران و کرج و دماوند و رودهن و پردیس و بومهن و لواسان و رودهن و حومه تهران به صفحه قیمت اسفالت مراجعه کنید .

فرایند تولید آسفالت گرم :

مصالح سنگی سرد برای تولید آسفالت به صورت دانه بندی های مجزا در سیلو  انبار می شوند. سیلوهای مصالح سرد دارای دریچه های مخصوصی هستند که میتوان با  تنظیم انها حجم و دانه بندی مصالح سنگی خروجی از آنها را کنترل کرد.

مصالح سنگی از سیلو  بوسیله تسمه نقاله و بالابرنده ها به داخل کوره خشک کن حمل می شوند.

درایر یا خشک کن :

خشک کن دو وظیفه  مهم یعنی خشک کردن مصالح سنگی و گرم کردن انها را تا درجه حرارت 130 تا 170 درجه سانتیگراد انجام میدهد .  به اندازه ای که رطوبت مصالح بیشتر و درجه حرارت محیط اطراف  پایین تر باشد  زمان بیشتری طول می کشد تا مصالح سنگی خشک و گرم شوند .

درایر یا خشک کن کارخانه اسفالت تشکیل شده است از یک استوانه فولادی به طول حدود  5 تا 12 متر و به قطر 1 تا 3 متر  تشکیل می شود.

در داخل  درایر  تعدادی پره  نصب شده است که با چرخش استوانه  این پره ها مصالح سنگی  در ان را بالا برده و در میان شعله های آتش و جریان هوای داغ که از انتهای  خشک کن چرخشی به داخل ان دمیده می شود ازاد می کند.

مصالح سنگی در اثر  این حرکت چرخشی خشک کن و شیب استوانه از قسمت ورودی خشک کن به طرف  خروجی حرکت کرده و در حین این فرایند خشک و گرم می شوند.

سرندهای ویبراتور:

این وسیله مصالح سنگی ریز و درشت را از یکدیگر تفکیک کرده و در سیلوهای مجزا ذخیره میکند .

انتهای خروجی درایر وسیله  بنام مکنده ای است  که گرد و غبار بوجود امده  از چرخش مصالح را مکیده و به برج غبارگیر انتقال میدهد .

 برج میکس :

در برج میکس عمل اختلاط مصالح سنگی و فیلر و و قیر به نسبت مورد نیاز انجام میکیرد .در درجه حرارت حدودا 170 درجه سانتیگراد عمل مخلوط کردن ادامه می یابد .

سپس آسفالت تولید شده به سیلو رفته وآماده بارکیر توسط کامیون خواهد شد .

برای استعلام قیمت روز اسفالت در تهران و کرج و دماوند و رودهن و پردیس و بومهن و لواسان و رودهن و حومه تهران به صفحه قیمت اسفالت مراجعه کنید .

شاید مطالب زیر برای شما مفید باشد :

• قیمت تهیه و اجرای  آسفالت

• هزینه تراشه آسفالت

• براورد قیمت زیرسازی آسفالت

• هزینه  انواع جدول گذاری

• قیمت  روز قیر بشکه ای 220 لیتری

• قیمت گونی بنگال

• قیمت ایزوگام دلیجان